喷砂矿棉板----生产线
具有装饰效果高雅,防火,防潮,隔热,保温,吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节,整条线可分为配料成型,中控,自动入板,自动出板,烘干窑温控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉绞龙,浓浆泵,发泡剂计量泵,输送绞龙,料浆搅拌机,成型站混合搅拌机,平台震动机,环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统,工作站实现了石膏粉,发泡剂,料浆的科学配比。精度高,操作容易,省力又省电。
中控工段：主要通过现场总线数据采集处理,监控成型过程,和烘干过程。依托强大的数据库为中心,温湿度及各项工艺参数实时记录,实现了科学管理。微机管理界面友好,易于操作,工艺参数一目了然。配料,成型,烘干,全方位自动控制。即使初学者也能从容应对。
自动入板工段：主要包括自动断板机,输送皮带,辊道,翻板机,入窑分配机,6层加速入板等设备构成的流水线,通过PLC自动控制,完成石膏板从切断后,加速,入窑的各生产环节。
矿棉板----工艺流程
自动出板工段：主要包括6层加速出板机,选层分配机,横向输送皮带,辊道,锯板机,堆垛机。
矿棉板----工艺流程
通过传感器,PLC,触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统,完成石膏板从出板加速到锯板,封边,堆垛,自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改,产量查询,轻松又准确。实时事件报警和状态查询,更易于操作和维护。
烘干传动,温控及热风循环系统：该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器,从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。
由于采用变频调速,从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统,具有集中管理,分散控制的特点。
控制和数据采集由各子系统自动完成,控制中心则对整个生产工艺进行和数据记录,从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。
主要优点
矿棉板引进先进日式生产工艺,采用欧洲绿色环保标准检测,监控,引进生产具有欧式风格的意大利轻钢龙骨生产体系。选用主原料矿物纤维为回收钢渣精制而成,所添加有机纤维为回收旧报纸加以再利用,有效利用的加工回收品,100%不含石棉,甲醛等对人体有毒有害物质。加工所产生的废料和完成产品使用生命周期的旧天花板,可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效减少了建筑垃圾,避免了对环境的污染。
矿棉板生产过程中对环境影响微乎其微,生产过程中主要释放物为蒸气。矿棉主要功能为吸音,降噪,能够有效消除有害噪音,减轻疲劳,消除烦躁。能够吸附分解有毒有害气体,能够增加室内生活空间的负氧离子的浓度。吸附包含空气中多余的水份,有效改善居住生活环境。矿棉的强反光能力,能够有效改善室内光线,保护视力,消除疲劳。高反光度能够间接降低电力消耗成本,最多可达到18%～25%。矿棉优良的保温,隔热性能能够最大的降低制冷,制热成本,最高可降低30%～45%的费用
